El alimentador gravimétrico de carbón resistente a la presión Saimo F55 está especialmente diseñado para alimentar de forma continua una cantidad específica de carbón en grandes calderas industriales y de servicios eléctricos. La precisión y fiabilidad se consiguen combinando la última tecnología de pesaje en movimiento de Saimo y el controlador digital especialmente diseñado. Se utiliza ampliamente para el control del combustible, la supervisión del inventario y la elaboración de informes para todo tipo de aplicaciones de calderas presurizadas en centrales eléctricas, industrias químicas y minas de carbón.

Teoría de funcionamiento

En las aplicaciones típicas de calderas de carbón en polvo, el alimentador de carbón suele montarse debajo de la tolva para suministrar continuamente el flujo de carbón especificado al molino presurizado. El alimentador de carbón está conectado a la tolva a través de un conducto de entrada para permitir la carga positiva de carbón en la cinta del alimentador de carbón. Las dos células de carga de galgas extensométricas de alta precisión situadas bajo la báscula puente proporcionan el peso del carbón en tiempo real a medida que la carga de la cinta pasa por la zona de pesaje. La velocidad de la cinta se mide continuamente con un sensor de velocidad digital cuya salida de impulsos es proporcional a la velocidad de la cinta. El sensor de velocidad está montado en la polea de cola para garantizar una medición precisa de la velocidad de la cinta y la detección de cualquier posible deslizamiento.

La señal de velocidad y la señal de peso se combinan en el totalizador integrador basado en un microprocesador que genera y muestra una señal de velocidad real en TPH y el total de material alimentado. Un controlador compara la señal de velocidad con la velocidad de alimentación configurada (establecida desde un ordenador central, un PLC o mediante un comando manual) y genera la señal de salida necesaria para el convertidor de frecuencia mediante la regulación PID, cambiando la velocidad de la cinta del alimentador para mantener la velocidad constante deseada del material alimentado. Esta operación de ajuste en movimiento garantiza una alimentación continua y constante de carbón al molino de carbón.

Opciones

  • Función de puesta a cero automática en proceso (IPAZ), que garantiza una alta precisión
  • Sistema de medición de la tensión de la correa, que garantiza la precisión y la detección de desgarros de la correa
  • Válvula de compuerta de entrada, control manual o automático seleccionable.
  • Válvula de compuerta de descarga Manual, estilo de corte rápido, control neumático o eléctrico seleccionable.
  • Estructura de entrada personalizada, conforme a requisitos específicos